1、拆下固定泵頭的4個螺絲。螺絲位置在計量泵的背面。
2、泵頭松動后，在拆卸泵頭前，先將行程長度調(diào)整到0%。可以保證電磁軸有足夠的壓力，使其連接穩(wěn)定，從而使膜片可以擰開。
3、向外拉動液壓端，使螺桿與插座分離。握住液體端，逆時針旋轉(zhuǎn)。如果有一定的阻力，就可以擰開隔膜了。
4、一旦膜片被卸下，檢查計量泵的安全膜片，確保其完好無損。安裝一個新的隔膜，順時針旋轉(zhuǎn)背板和隔膜，直到它們被擰緊。調(diào)整背板，使泄漏排放孔位于泵的底部。
5、計量泵制造商應在安裝好隔膜，并將背板的漏液排放孔置于垂直位置后安裝泵頭。確保吸液閥對準漏液排放孔，液壓端螺絲對準對應的4個孔。
6、轉(zhuǎn)動到行程長度。這樣，整套部件就可以旋轉(zhuǎn)到背板的排泄孔與泵的Z底端對齊。在泵的運行過程中，將液壓端和膜片調(diào)整到合適的位置。
7、液壓端和背板的位置調(diào)整好后，將四個螺栓對角擰緊，直至合適。工作時應用力均勻。
8、松開四個泵頭螺釘，移動液壓端。將行程長度旋轉(zhuǎn)到0%，抓住液壓端，然后將其從螺絲孔中滑出。然后，螺絲不會接觸到它們，但仍能抓住背板和隔膜。然后逆時針旋轉(zhuǎn)部件，如果有一點阻力，膜片就會從電磁軸上松開。
9、如果膜片不松動，在膜片和電磁軸的接觸面上使用一些潤滑油。幾分鐘后，用塑料錘輕輕敲擊膜片。然后再按上述方法進行。
米頓羅計量泵選型時應遵循以下步驟。
1、確定壓力
所選計量泵的額定壓力應略高于實際所需壓力，一般高出10-20%。不要選擇太高。太高的壓力會浪費能源，增加設備投資和運行成本。
2、確定流量
所選計量泵的流量應等于或略大于工藝要求的流量。計量泵流量的使用范圍最好是計量泵額定流量范圍的30-100%。這時，計量泵的重復精度較高。考慮到經(jīng)濟性和實用性，建議計量泵的實際所需流量為計量泵額定流量的70～90%。
3、確定泵頭（液壓端）的材質(zhì)
計量泵的規(guī)格確定后，根據(jù)溢流介質(zhì)的特性來選擇溢流部分的材料。這個步驟非常重要。如果選擇不當，會造成介質(zhì)腐蝕損壞溢流部件或介質(zhì)泄漏污染系統(tǒng)。可能會發(fā)生嚴重的事故。
4、其他方面
在購買米頓羅計量泵時，我們還需要考慮所需計量泵的精度等級。精度等級越高，投資就越大。計量泵的一般工作溫度為-30～100℃，特殊計量泵的工作溫度范圍較寬（如帶保溫套的高溫液體計量泵的輸送溫度可達500℃）。介質(zhì)的粒徑應小于0.1mm。
對于數(shù)值大于0.1mm的介質(zhì)，可以改變泵的流道結(jié)構(gòu)以滿足需要。介質(zhì)的粘度一般應為0～1000mm/s，專用計量泵可達到6000mm2/s。機械隔膜計量泵的流量是在額定壓力下測得的流量（在室溫下輸送潔凈水時）。如果壓力下降，輸出流量將高于額定流量。
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